עמידות בפני קורוזיה וחיי שירות של צילינדרים הידראוליים

לכונן הצילינדר ההידראולי המשמש במערכת ההידראולית יהיה מנגנון איכותי מסוים במהלך תהליך הפעולה. כאשר הגליל ההידראולי זז לסוף המהלך, תהיה לו אנרגיה קינטית גדולה במהלך תהליך הפעולה. אם זה לא מואט לעיבוד, בוכנת הצילינדר ההידראולית תהיה התנגשות מכנית עם ראש הצילינדר, כך שניתן להפיק את ההשפעה, הרעש וההרס במידה מסוימת.
בתהליך ייצור צילינדר הידראולי, איכות העיבוד שלו תשפיע ישירות על חיי השירות והאמינות של כל המוצר שלו במידה מסוימת. דרישות העיבוד של חבית הצילינדר שלו גבוהות, והמשטח הפנימי שלו מחוספס במהלך הייצור. דרישת התואר היא Ra0.4-0.8um, והדרישות לקואקסיאליות ועמידות בפני שחיקה הן קפדניות. המאפיין הבסיסי של הגליל הוא עיבוד חורים עמוקים, אשר תמיד הטרידו את אנשי העיבוד.
הגליל ההידראולי ישתמש בעיבוד הגלגול שלו במידה מסוימת. במהלך תהליך הייצור, יהיה לחץ לחיצה שיורי על שכבת פני השטח, אשר יכול לעזור לסגור את המיקרו סדקים על פני השטח במידה מסוימת, כך שהוא יכול לעכב את התרחבות השחיקה במידה מסוימת. בכך שיפור עמידות בפני הקורוזיה של המשטח, ועיכוב התרחשות או התרחבות של סדקי עייפות, ובכך לשפר את חוזק העייפות של הגליל.
הגליל ההידראולי נוצר על ידי גלגולו במידה מסוימת, ושכבה של שכבת התקשות עבודה קרה תיווצר ישירות על המשטח המגולגל במהלך הפעולה, כך שניתן להפחית את הגמישות והפלסטיות של משטח המגע של זוג הטחינה ל- עיוות במידה מסוימת, ובכך לשפר את עמידות הבלאי של הדופן הפנימית של הגליל, תוך הימנעות מכוויות הנגרמות כתוצאה משחיקה. לאחר הגלגול, הפחתת ערכי החספוס של פני השטח משפרת את תכונות ההתאמה.
כאשר הצילינדר ההידראולי פועל, לאחר גלגול, חספוס פני השטח של חור המוצר מופחת מ-Ra3.2-6.3um לפני הגלגול ל-Ra0.4-0.8um, וה- קשיות פני השטח של החור גדלה בכ-10 אחוזים. חוזק העייפות של המשטח הפנימי של הגליל גדל ב-25 אחוזים. אם רק מתחשבים בהשפעת חבית הצילינדר, ניתן להגדיל את חיי השירות של גליל השמן פי 2 עד 3, ויעילות תהליך השיעמום והגלגול גבוהה בערך פי 3 מזו של תהליך הטחינה. הנתונים לעיל מראים שתהליך הגלגול יכול לשפר מאוד את איכות פני השטח של הגליל.